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0530-6291333電鍍廢氣處理公司在處理過程中的難點及對策
時間 : 2021-10-22 11:12:58 閱讀 : 112
電鍍廢氣是有毒廢氣的總稱， 電鍍廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)有明確規(guī)定。酸性廢氣、氰化物廢氣和有機廢氣都是電鍍廢水的一種。環(huán)保公司應(yīng)根據(jù)廢氣的主要成分選擇不同的電鍍廢氣處理技術(shù)。如果不處理有毒廢氣，會對環(huán)境造成危害，刺激人體呼吸道和皮膚。
1電鍍廢氣的治理方法根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB21900-2008)中的規(guī)定，電鍍鉤工藝和設(shè)施中必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并且必須進行集中凈化處理，以便將氣體從排氣筒均勻排放到大氣中。因此，電鍍廢氣可以通過三種方式處理:從源頭上減少電鍍廢氣、安裝排氣系統(tǒng)和安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。
1.1源頭減少電鍍廢氣通過改變電鍍行業(yè)工藝流程或采用無毒材料，實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)中有毒有害廢氣零排放的目標(biāo)。在電鍍過程中，清洗電鍍零件時，堿洗用于除油和刺繡。因此，在清洗液中分別加入酸霧和堿霧抑制劑，可以有效減少酸霧和堿霧的排放。低溫設(shè)備或低溫工藝過程可用于抑制鉻霧。同時，在鍍液中加入較少銷售的全氟烷基醚磺酸鹽，注重全氟庭院醚磺酸鹽的制備方法和配比，可有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外，鍍液表面可以覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙烯制成的空心球，這也可以有效地抑制鉻霧的釋放。為了在電鍍過程中抑制氮氧化物和氮氧化物的排放，可以采用不含硝酸的電鍍過程。例如，當(dāng)電鍍鋁部件時，采用硫酸和磷酸，并添加少量添加劑來拋光鋁部件。另一方面，亞硝酸被氧化成硝酸，或者氮氧化物氣體通過化學(xué)氧化和化學(xué)還原被還原成無毒惰性氣體。
1.2安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)考慮電鍍廢氣的處理，通過安裝排氣系統(tǒng)將污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，達到去除有毒有害氣體的目的。因此，排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)的安裝是一個統(tǒng)一的整體。
1.3安裝排風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)電鍍廢氣的排放特點，采用不同的排氣系統(tǒng)，工廠和車間的生產(chǎn)條件有限，有害廢氣的排放方式也不同。例如，在車間，由于源不穩(wěn)定和排氣點較多等因素，通常采用局部排氣模式。這些氣體在局部排氣模式下受監(jiān)測的約束。如果它們符合排放標(biāo)準(zhǔn)，就可以直接排放到大氣中。如果它們高于排放標(biāo)準(zhǔn)，則需要將其引入凈化系統(tǒng)。在有害廢物排放點，廢氣直接收集，通過通風(fēng)系統(tǒng)排放到室外。為了保證車間內(nèi)的氣壓平衡，還需要使用通風(fēng)機械來保持室內(nèi)空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。在處理
1.4廢氣凈化系統(tǒng)酸性廢氣時，凈化酸性廢氣的主要方法是用三級堿液噴淋酸性廢氣，然后從煙囪排出。表1顯示了配置用于將典型酸處理成廢氣的堿液。該方法吸收酸性廢氣時，真空泵板栗上安裝一個封閉蓋，將車間內(nèi)的氣體排入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。
2電鍍廢氣治理技術(shù)存在的問題及解決對策
2.1電鍍廢氣治理技術(shù)存在問題電鍍行業(yè)是一個污染嚴(yán)重的生產(chǎn)行業(yè)，不僅有廢氣污染，還有水污染、污泥污染、噪聲污染等其他污染物。這些污染物的處理必須綜合考慮，統(tǒng)籌處理，才能達到去除效果。由于電鍍行業(yè)的高污染和高能耗，廢氣處理仍存在一些盲點。例如，收集廢氣時，車間內(nèi)的廢氣沒有完全收集。目前，許多廢氣收集裝置只安裝在
1電鍍廢氣的治理方法根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB21900-2008)中的規(guī)定，電鍍鉤工藝和設(shè)施中必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并且必須進行集中凈化處理，以便將氣體從排氣筒均勻排放到大氣中。因此，電鍍廢氣可以通過三種方式處理:從源頭上減少電鍍廢氣、安裝排氣系統(tǒng)和安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。
1.1源頭減少電鍍廢氣通過改變電鍍行業(yè)工藝流程或采用無毒材料，實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)中有毒有害廢氣零排放的目標(biāo)。在電鍍過程中，清洗電鍍零件時，堿洗用于除油和刺繡。因此，在清洗液中分別加入酸霧和堿霧抑制劑，可以有效減少酸霧和堿霧的排放。低溫設(shè)備或低溫工藝過程可用于抑制鉻霧。同時，在鍍液中加入較少銷售的全氟烷基醚磺酸鹽，注重全氟庭院醚磺酸鹽的制備方法和配比，可有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外，鍍液表面可以覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙烯制成的空心球，這也可以有效地抑制鉻霧的釋放。為了在電鍍過程中抑制氮氧化物和氮氧化物的排放，可以采用不含硝酸的電鍍過程。例如，當(dāng)電鍍鋁部件時，采用硫酸和磷酸，并添加少量添加劑來拋光鋁部件。另一方面，亞硝酸被氧化成硝酸，或者氮氧化物氣體通過化學(xué)氧化和化學(xué)還原被還原成無毒惰性氣體。
1.2安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)考慮電鍍廢氣的處理，通過安裝排氣系統(tǒng)將污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，達到去除有毒有害氣體的目的。因此，排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)的安裝是一個統(tǒng)一的整體。
1.3安裝排風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)電鍍廢氣的排放特點，采用不同的排氣系統(tǒng)，工廠和車間的生產(chǎn)條件有限，有害廢氣的排放方式也不同。例如，在車間，由于源不穩(wěn)定和排氣點較多等因素，通常采用局部排氣模式。這些氣體在局部排氣模式下受監(jiān)測的約束。如果它們符合排放標(biāo)準(zhǔn)，就可以直接排放到大氣中。如果它們高于排放標(biāo)準(zhǔn)，則需要將其引入凈化系統(tǒng)。在有害廢物排放點，廢氣直接收集，通過通風(fēng)系統(tǒng)排放到室外。為了保證車間內(nèi)的氣壓平衡，還需要使用通風(fēng)機械來保持室內(nèi)空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。在處理
1.4廢氣凈化系統(tǒng)酸性廢氣時，凈化酸性廢氣的主要方法是用三級堿液噴淋酸性廢氣，然后從煙囪排出。表1顯示了配置用于將典型酸處理成廢氣的堿液。該方法吸收酸性廢氣時，真空泵板栗上安裝一個封閉蓋，將車間內(nèi)的氣體排入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。
2電鍍廢氣治理技術(shù)存在的問題及解決對策
2.1電鍍廢氣治理技術(shù)存在問題電鍍行業(yè)是一個污染嚴(yán)重的生產(chǎn)行業(yè)，不僅有廢氣污染，還有水污染、污泥污染、噪聲污染等其他污染物。這些污染物的處理必須綜合考慮，統(tǒng)籌處理，才能達到去除效果。由于電鍍行業(yè)的高污染和高能耗，廢氣處理仍存在一些盲點。例如，收集廢氣時，車間內(nèi)的廢氣沒有完全收集。目前，許多廢氣收集裝置只安裝在
電鍍廢氣處理:酸性廢氣處理時，安裝排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)對局部氣體執(zhí)行監(jiān)測。如果廢氣不合格，將立即進入凈化系統(tǒng)進行再處理，以保持廢氣達標(biāo)排放。精科電鍍廢氣凈化系統(tǒng)，特別適用于酸性廢氣處理，可去除酸性廢氣中90%的有害物質(zhì)。
2.2電鍍廢氣治理技術(shù)解決對策工藝流程應(yīng)注入合理的排氣系統(tǒng)，以免造成有毒廢氣的泄漏和對人員及企業(yè)的傷害。精科電鍍廢氣處理案例包括昆山高益廢氣處理項目和國際香料廢氣項目。電鍍廢氣案例細(xì)節(jié)將在小編后期介紹。
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